Furnace with glowing metall in a hall at SANDVIK factory, Sweden, retouched version

Решения для сталелитейной промышленности

Оптимизируйте с помощью наших инновационных решений нагревательные печи и процессы предварительного нагрева.

Компания Linde разработала новейшие технологии оптимизации печей для повторного нагрева. Решение REBOX® не относится к категории "одно на все случаи", а является набором подходов, адаптированных к различным требованиям, обусловленным особенностями печей и их применений. Это решение может быть интегрировано в новые и уже эксплуатируемые печи без увеличения занимаемого ими места. Такие решения совместимы со всеми традиционными видами топлива и большинством типов печей, в диапазоне от больших проходных печей, печей с шагающим подом, кольцевых печей с вращающимся подом, печей с выкатным подом и до различных печей периодического действия.
Кроме того, компания Linde разработала эффективный способ оптимизации процессов предварительного нагрева резервуаров для металлургической промышленности. Поставляемая нами система предварительного нагрева OXYGON® доступна в двух исполнениях, отличающихся размерами резервуаров и уровнем гибкости применения.


REBOX® HLL - технология повышения производительности печи по запросу (с использованием кислорода)

Решение REBOX® HLL предназначено для клиентов, нуждающихся в простом и экономически эффективном способе оптимизации печей для повторного нагрева, который можно реализовать по требованию, не подвергая каким-либо изменениям существующую обвязку печи.

При реализации решения REBOX® HLL в стенки печи рядом с обычными горелками устанавливаются кислородные фурмы, впоследствии используемые для высокоскоростного нагнетания кислорода и замены большей части воздуха, используемого для горения. Благодаря этому в зонах печи, оснащенных по технологии HLL, кислородом заменяется до 75 % воздуха для горения. Удаление азота увеличивает тепловой КПД, уменьшает объемы выхлопных газов и снижает выбросы NOx. В реальности это приводит к сокращению объема выхлопных газов более чем на 50 % на каждый МВт, а повышенная теплопередача помогает снизить потребление энергии. Кроме того, технология REBOX® HLL обеспечивает более равномерный нагрев, что улучшает качество заготовки. Опцию REBOX® HLL можно в любой момент отключить, после чего печь вернется в обычный режим использования воздушно-топливной смеси. Благодаря такой возможности это решения является идеальным способом временного повышения производительности печи (например, для сглаживания пиков потребления).

Преимущества технологии REBOX® HLL:

•    до 25 % снижения потребления топлива;
•    более равномерный нагрев благодаря высокоимпульсному горению HLL без образования пламени;
•    более высокие показатели теплового КПД и теплопередачи в зонах установки кислородных фурм;
•    до 30 % снижения выбросов NOx в каждой зоне установки кислородных фурм благодаря снижению концентрации азотного балласта и рециркулирующему топочному газу, эффективно понижающему температуру пламени;
•    возможность включения и отключения опции по вашему усмотрению.

Решение REBOX® для беспламенного горения кислородного топлива - постоянное увеличение производительности печи

Решение REBOX® для беспламенного горения кислородного топлива предназначено для операторов печей повторного нагрева непрерывного и перидического действия, которым требуется их максимальная производительность.

Опираясь на давние и тесные связи с клиентами в сталелитейной промышленности, компания Linde разработала технологию беспламенного горения кислородного топлива REBOX®, предназначенную для значительного повышения эффективности печи. Эта технология разработана для того, чтобы операторы печей повторого нагрева могли воспользоваться их максимальной производительностью при оптимальном энергопотреблении.
Решение REBOX® для беспламенного горения кислородного топлива заменяет азотный балласт воздуха (около 78 %) на чистый кислород. Поскольку азот негорюч и плохо излучает тепло, его вклад в процесс нагрева при высоких температурах незначителен. Для сравнения, газообразные продукты горения, такие как углекислый газ (CO2) и водяной пар (H2O), эффективнее излучают тепло. Следовательно, азот служит причиной низкого теплового КПД и больших объемов выхлопных газов и выбросов. Система REBOX® для беспламенного горения кислородного топлива заменяет существующие воздушно-топливные горелки на горелки, работаюшие на 100 % кислороде. Это улучшает теплопередачу за счет увеличения концентрации теплозлучающих газов, таких как CO2 и H2O. Улучшая теплопередачу, беспламенное кислородное топливо REBOX® может снизить выбросы CO2 и сократить затраты на топливо до 50 %.
Кроме того, беспламенное горение создает более однородную температуру внутри печи за счет более равномерного распределения теплоизлучающих газов. Более низкие пиковые температуры пламени снижают интенсивность образования NOx, а также уменьшают риск повреждений футеровки печи из-за зон локального перегрева.

Преимущества беспламенного кислородного топлива REBOX®:

•    до 50 % увеличения пропускной способности печи благодаря улучшенному теплоизлучению и небольшим объемам топочных газов;
•    более низкие температуры и объемы топочных газов, позволяющие сократить темные/рекуперативные зоны;
•    значительное (до 50 %) снижение расхода топлива за счет удаления азотного балласта;
•    снижение выбросов NOx, CO2, а также топливных выбросов SOx;
•   возможность более эффективно сжигать топливо с низкой теплотворной способностью с помощью чистого кислорода, что позволяет использовать его даже в высокотемпературных процессах.

Решение REBOX® DFI для быстрого предварительного нагрева стальных полос

Решение REBOX® DFI (прямое ударное воздействие пламени) предназначено для клиентов, которым требуется быстрый предварительный нагрев, обезжиривание, а также предварительное окисление полос стали в линиях непрерывного цинкования и отжига.

Один или несколько рядов горелок REBOX® DFI устанавливаются на каждой стороне полосы стали, а затем пламя высокой интенсивности ударяет в ее поверхность, обеспечивая быструю передачу тепла и обезжиривание.
Кислородное топливо для прямого ударного воздействия пламени разработано на основе обширного опыта компании Linde в области сжигания такого топлива, а также его применения в процессах нагрева стали. Этот опыт был адаптирован для непрерывного и широкомасштабного использования в печах для повторного нагрева и отжига. Благодаря используемой нами технологии DFI контролируемое пламя, образующееся при горении кислородного топлива, напрямую воздействует на движущийся металл, что значительно увеличивает теплопередачу. Проведенные испытания подтвердили, что применение технологии DFI обеспечивает более высокий показатель плотности локального теплового потока, достигающий уровня в 400 кВт/м2 и более.

Преимущества технологии REBOX® DFI:
•    до 30 % увеличения производительности благодаря быстрому предварительному нагреву;
•    предварительное окисление поверхности, обеспечивающее смачивание на последующих этапах технологического процесса;
•    эффективное обезжиривание поверхностей полос стали.

Есть вопрос к нашим специалистам?