R&D center Linde Gas at Unterschleissheim (near Munich) Germany - Chemical laboratory - Moulding and Deflashing

Решения для производства пластмасс и резины

Мы имеем многолетний и успешный опыт разработки и поставки инновационных решений в сфере обеспечения газами, учитывающих потребности производства пластмасс и резины.

Решения PLASTINUM для литья под давлением :


PLASTINUM для литья под газовым давлением с внутренним охлаждением

Технология PLASTINUM® для литья под газовым давлением (ЛГД) с внутренним охлаждением позволяет повысить эффективность традиционной технологии ЛГД благодаря запатентованному этапу внутреннего охлаждения, на котором азот под высоким давлением подается через газовый канал и ускоряет цикл охлаждения до 30%. Для еще большей эффективности системы внутреннего охлаждения PLASTINUM нами были разработаны специальные усовершенствованные форсунки.


PLASTINUM для литья под газовым давлением с N₂

PLASTINUM® для литья под газовым давлением (ЛГД) с N2 предлагает нашим клиентам ряд эффективных решений для подачи азота под высоким давлением в процессах ЛГД. Линия экономичных решений для подачи газа высокого давления PRESUS® N обеспечивает эффективное нагнетание жидкого азота с более высокой рентабельностью по сравнению с газовыми компрессорами. Мы можем поставить нашим клиентам комплексные решения для подачи газа, включая баллоны, резервуары, линии подачи, испарители и блоки управления.


Преимущества
•    Комплексная система подачи газа под высоким давлением
•    Экономия по сравнению с газовыми компрессорами
•    Устранение загрязнений и окисления
•    Исключение необходимости водоподготовки для литья под давлением воды


PLASTINUM для литья под газовым давлением с CO₂

Наше запатентованное решение PLASTINUM® для литья под газовым давлением (ЛГД) с CO2 выводит эффективность на новый уровень благодаря замене газообразного азота (N2) сжиженным углекислым газом (CO2). При том, что интенсивность отвода тепла тепла и время цикла у углекислого газа такие же, как и при литье под давлением воды, углекислый газ не оставляет влаги на изделиях или инструментах, что устраняет необходимость дополнительного этапа сушки, как при литье под давлением воды. CO2 имеет гораздо большую охлаждающую способность, чем азот, из-за его более высокой плотности, удельной теплоемкости и охлаждения расширением объёма при снижении давления в конце цикла. В результате изделие остывает намного быстрее. Применяющие CO2 установки для литья под газовым давлением предусматривают необходимость установки на них не только правильной системы подачи углекислого газа, но также модулей давления и контроля, а также газовых форсунок, оптимизированных для подачи CO2.

Для удовлетворения этих потребностей мы, в тесном сотрудничестве с нашими партнерами-производителями комплектного оборудования, разработали регуляторы давления и форсунки PLASTINUM GIM CO2.


Преимущества
•    Улучшенная охлаждающая способность
•    Ускорение времени цикла до 40%
•    Решение проблем с осушкой, свойственных литью под давлением воды

PLASTINUM для литья под давлением инертного газа

PLASTINUM ® для литья под давлением инертного газа – это инновационная методика, позволяющая повысить качество и производительность процессов литья под давлением в целом и литья под давлением газа в частности.
Данный эффект достигается путем продувки полостей инертным газом перед подачей полимера. В процессе литья под газовым давлением это позволяет предотвратить образование нежелательных оксидов, которые при использовании некоторых полимеров (например, ПК, АБС и ПА) приводят к засорению форсунок, большим объемам отходов и длительным простоям.
Таким образом, технология PLASTINUM для литья под давлением инертного газа сокращает время простоя в результате устранения окислительного загрязнения и повышает стабильность процессов.

Преимущества
•    Уменьшение засорения газовых форсунок
•    Уменьшение времени простоя
•    Улучшение качества и повышение производительности
•    Уменьшение объема работ по ТО


PLASTINUM для точечного охлаждения с CO₂

Предлагаемое нами решение PLASTINUM® для точечного охлаждения улучшает контроль температуры во время литья под давлением, обеспечивая равномерное распределение температуры по поверхности полости формы, и использует сжиженный углекислый газ в качестве эффективного хладагента для охлаждения горячих точек. Наше комплексное решение для точечного охлаждения оснащено необходимыми контроллерами, распределителями, электромагнитными клапанами и капиллярными трубками и может быть легко установлено на уже имеющееся оборудование.
Используемое как дополнение к обычному водяному охлаждению, это запатентованное решение идеально подходит для охлаждения труднодоступных участков отлитых изделий или участков, склонных к скоплению материала, другими словами, в тех областях, где вода и другие способы охлаждения неэффективны или невозможны.

PLASTINUM для точечного охлаждения может ускорить время цикла до 50% в зависимости от геометрии детали и используемого материала. Кроме того, углекислый газ (CO₂) обеспечивает  более равномерное распределение температуры по поверхности формы, что еще больше повышает качество отливки за счет устранения дефектов поверхности, вмятин и короблений.

Преимущества
•    Значительное сокращение времени охлаждения
•    Равномерная температура в форме и отливке
•    Повышение качества и эффективности
•    Интенсивный отвод тепла на проблемных участках (тонкие и длинные сердечники, места скопления материала)
•    Тонкие гибкие трубки стандартных размеров
•    Простая установка, в большом числе случаев возможна установка на уже имеющееся оборудование
•    Герметизация не требуется


PLASTINUM для динамического контроля температуры с CO₂

Динамический контроль температуры в определенных областях форм или отливок набирает популярность, поскольку позволяет изготавливать отливки с высоким качеством поверхности. Благодаря активному нагреву поверхности формы или ее частей динамический контроль температуры позволяет, к примеру, устранить линии шва или добиться зеркальной гладкости поверхности.
Предлагаемое нами решение PLASTINUM® для динамического контроля температуры повышает эффективность динамического литья под давлением, используя углекислый газ как для нагрева, так и для охлаждения. Это позволяет операторам минимизировать время цикла путем размещения каналов нагрева и охлаждения близко к поверхности формы. Компактная конструкция особенно подходит для небольших и сложных форм, обеспечивая экономию затрат и экологичность.

Преимущества
•    Значительное сокращение времени охлаждения
•    Равномерная температура в форме и отливке
•    Повышение качества и эффективности
•    Интенсивный отвод тепла на проблемных участках (тонкие и длинные сердечники, места скопления материала)
•    Тонкие гибкие трубки стандартных размеров
•    Простая установка, в большом числе случаев возможна установка на уже имеющееся оборудование
•    Герметизация не требуется

Решения PLASTINUM для литья вспененных материалов:


PLASTINUM для литья под давлением со вспениванием

Являясь совместной разработкой Linde и Kunststoff-Institut Lüdenscheid, технология PLASTINUM® для литья под давлением со вспениванием сочетает в себе преимущества простого химического вспенивания и возможности для повышения эффективности за счет применения физического вспенивания. После высыхания пластиковый гранулят пропитывается вспенивающим агентом (углекислым газом) в сосуде под давлением (автоклаве) перед подачей в установку для литья под давлением. Количество впитанного гранулятом CO2 зависит от вида пластика, давления, температуры и времени пропитки. После наполнения и сброса давления CO2 обычно сохраняется в грануляте в течение более двух часов. Увеличенное время сохранения CO2 обеспечивает высокую стабильность и воспроизводимость процесса.

Преимущества технологии PLASTINUM для литья под давлением со вспениванием
•    Простота установки и эксплуатации – возможность установки на практически любое уже имеющееся оборудование, независимо от производителя
•    Минимальная или даже нулевая необходимость внесения модификаций в имеющееся оборудование
•    До 60% дешевле, чем альтернативные решения по физическому вспениванию
•    Увеличение гибкости производства за счет возможности подачи на несколько установок для литья под давлением одновременно
•    Максимальная доходность капиталовложений, поскольку одну и ту же установку можно использовать как в режиме пенообразования, так и в режиме твердого литья


PLASTINUM для экструзионного вспенивания с CO₂

Предлагаемая нами линейка решений PLASTINUM® для экструзионного вспенивания разработана специально для высокоточного дозирования сжиженного углекислого газа в экструдер. Постоянный массовый расход углекислого газа является ключом к единообразным, предсказуемым результатам пенообразования. Благодаря нашему богатому опыту и глубоким знаниям в данной отрасли, нам удалось разработать комплексное решение, включающее в себя все компоненты от контейнера со сжиженным углекислым газом до дозирующего устройства высокого давления серии DSD. Клиентам, у которых уже имеется дозирующий насос, мы можем предложить самую современную систему дозирования беспузырькового сжиженного углекислого газа при заданном давлении.

Комплексное предложение
Предлагаемое нами решение PLASTINUM для экструзионного вспенивания состоит из изготавливаемой на заказ системы хранения и подачи углекислого газа, блока повышения давления и системы измерения расхода высокого давления. На первом этапе насосная система PRESUS® C повышает давление углекислого газа и переводит его в беспузырьковое состояние. На втором этапе наш испытанный дозатор высокого давления DSD 400 или DSD 500 обеспечивает подачу углекислого газа в экструдер со стабильным массовым расходом, независимо от колебаний давления в экструдере.


Преимущества

•    Комплексное решение от одного поставщика
o    Отсутствие необходимости интегрирования нескольких устройств от разных поставщиков,
o    Отсутствие риска неточных интерфейсов и ограничений по доставке
•    Надежное оборудование, проверенное многими базовыми потребителями по всему миру
•    Высокая точность дозирования - независимо от температуры окружающей среды и климата
•    Легкая и недорогая установка


PLASTINUM для вспенивания полиуретана с CO₂

PLASTINUM® для вспенивания полиуретана - изготавливаемое на заказ решение, предназначенное для технологических процессов вспенивания полиуретана, требующих неизменно высокого качества. Разработанные нами специальные нагнетающие насосы обеспечивают необходимый расход и давление подачи жидкого углекислого газа на дозирующий насос, установленный на непрерывных линиях производства блочных пенополиуретанов малой плотности, используемых, например, для матрацев. Для динамических периодических процессов мы можем предложить специализированные высокоточные системы дозировки сжиженного углекислого газа.

Комплексное предложение
Решение PLASTINUM для вспенивания полиуретана, предлагаемое производителям блочных пенополиуретанов, состоит из изготавливаемой на заказ системы хранения и подачи углекислого газа, представляющей собой, как правило, наливной бак, отдельной насосной системы и системы охлаждения. Разработанная нами система PRESUS® выполняет роль подающего насоса для последующего дозирующего насоса, повышая давление углекислого газа и подавая необходимое количество беспузырькового сжиженного углекислого газа.
Наш дозатор DSD 500, используемый в основном для экструзионного вспенивания, является оптимальным решением для клиентов, ищущих высокодинамичную и точную систему дозирования CO2 для периодических процессов.

Преимущества
•    Подача CO2 в жидком беспузырьковом виде
•    Непрерывная подача со стабильным (регулируемым) давлением и без колебаний
•    Широкий диапазон расхода CO2 для удовлетворения потребностей производителей блочных пенополиуретанов
•    Компактная конструкция, легкая и недорогая установка

Есть вопрос к нашим специалистам?